Salvador Narváez es Ingeniero Industrial, egresado del Instituto Tecnológico de Querétaro. Se ha especializado en: Quality Engineer – Módulos SPC / Ford-ITESM Querétaro, Lean manufacturing – Tenneco Manufacturing System / Michigan University, Black belt degree for Six Sigma Program / Tenneco, Leadership for Six Sigma Program / Tenneco, Lead assessor in ISO/TS16949 and core tools per AIAG, Auditor interno ISO9001:2015 & IATF16949:2016, Certification en Coaching Individual y Organizacional, 2014 ITESM Irapuato & ICF recognition.
Consultor Asociado KPI desde noviembre 2013 a la fecha:
Iniciando en Mayo de 2013 y certificado con un programa oficial llamado “Certificación en Coaching Personal y Organizacional© (220 horas)” ofrecido por el Tec de Monterrey Campus Irapuato, soportado por el “Centro de Coaching Empresarial” y reconocido por la ICF por sus siglas en inglés International Coach Federation. Formé parte de la primera generación cumpliendo con los requisitos y lineamientos para ser un coach certificado. Luego de ello, invitado por parte del Tec de Monterrey para formar parte del equipo conductor de coaches con la finalidad de soportar el programa para la generaciones posteriores. Parte de las funciones clave en el programa es soportar, desarrollar, seguir y acompañar a un grupo designado de coachees en formación. El objetivo primario es el cumplimiento a sus tareas y desarrollo personal para asegurar al final de los once meses del programa que concluya como un
coach certificado. Colaborando con el Tec para proveer entrenamiento a la industria. Otras actividades desarrolladas en esta función es proveer coaching a individuos y a ejecutivos. KPI-CUV-002 Página 2 de 4 Igualmente proveer de entrenamiento en desarrollo humano incluyendo Conversaciones efectivas, Inteligencia emocional, liderazgo. Incluyendo otros temas de aspectos técnicos en la industria automotriz tales como Solución de Problemas, Sistemas de Calidad, ISO/TS16949, Auditor interno ISO9001:2015 /IATF16949:2016, Lean Manufacturing, Seis sigma. Administración de Proyectos, Planeación y Control de la producción, Requerimientos Específicos de Clientes de OEM´s incluyendo Quality Core tools (APQP – Plan de control, PFMEA, MSA, SPC, PPAP), IMDS / International Material Data System, Continuous Quality Improvement such as CQI8, CQI9, CQI11, CQI12, CQI14, CQI15, CQI17, etc.
Logros en las iniciativas:
- Co-Líder local en el arranque de planta y de la transferencia de cuatro líneas de ensamble de plantas hermanas ubicadas en Estados
- Unidos y Canadá a la planta de Celaya. Incluyendo nuevos programas para OEM.
- Lanzamiento de nuevos productos en diferentes programas sin rechazos por los clientes. Incluyendo el Mercado Nacional y de
Exportación para USA, Canadá y Europa. Clientes clave: Ford, GM, Nissan y Chrysler - Mejora de Métodos con Lean Manufacturing, implementando y mejorando el flujo de pieza a pieza y el tiempo ciclo a un dígito.
- Eltiempo de cambio de modelo reducido a un dígito.
- Líder en el Sistema de Administración de Calidad para la implementación y certificación de ISO-TS16949
- Líder en la metodología del Sistema Operativo del Negocio (BOS) y monitoreo de Indicadores de Desempeño Clave – (KPI´s) – Key
Performance Indicators:
- Mejora en la reducción de Desecho/Scrap de 1.6% a 1.1% equivalente a $30 KUSD mensuales promedio. KPI-CUV-002 Página 2 de 4
- Rechazos del cliente y quejas – reducción a un dígito mejorando el score card con los clientes
- Reducción del métrico de Días de Inventario por afectación de items incorrectos en Listados de Materiales (BOM) incluyendo
- mejoras en la estructura de costo
- Mejora la tendencia de Cumplimiento de entregas 100% con clientes
- Mantener la eficiencia global de la operación
- Mantener y mejora la eficiencia de la operación
- Ventas vs Budget
- Seguridad en la operación libre de accidentes
Gerente de Ingeniería, 2005 a 2015 cubriendo:
Procesos de manufactura Ingeniería de producto en cambios y rediseños Administración de lanzamientos en nuevos productos y procesos Funciones como Gerente de Ingeniería y Manufactura; Facilitar, coordinar y liderar al equipo para cumplir con las metas
operativas; Cumplir con las actividades de Ingeniería; cumplir con las expectativas de desempeño; Lanzar y ejecutar programas en alcance, costo y tiempo; Desarrollar y crecer a los miembros del equipo Cumplir con plan de producción y ventas Mantener la eficiencia de la operación Responsable de manejar las actividades de Ingeniería de procesos de manufactura que incluyen la cotización y compra de los dispositivos de medición y prueba de la planta de acuerdo a lineamientos de Core tool de AIAG, herramentales de fabricación y ensamble así como compra de equipo productivo. Hacer la interface con el cliente y el corporativo para KPI-CUV-002 Página 2 de 4
el desarrollo de nuevos productos y procesos en función de los requerimientos del Proceso de Planeación Avanzada / APQP (ANPQP
para Nissan) y aprobación final de PPAP. Interface con el cliente y el corporativo para cotizaciones, cambios de diseño en el product
siguiendo APQP / ANPQP y PPAP. Dirigir y mantener métodos de manufactura para asegurar productividad, seguridad y estandares de
calidad. Monitorear proyectos clave en la compañía considerando la revisión de inversión de capital. Pronosticar los gastos del mes y año con el área financiera. Revisar el plan anual de operación/ AOP con el corporativo. Mejorar la eficiencia global del equipo y máquinas de producción/OEE, considerando paro de máquinas y el programa de mantenimiento preventivo. Revisión diaria del programa de producción y cumplimiento a entregas de cliente. Decidir, en conjunto con el grupo gerencial, sobre la definición del perfil
y selección del personal, definir los roles y requerimientos de los miembros del equipo de trabajo. Asegurar que los miembros del equipo
tengan la educación necesaria, experiencia y entrenamiento para efectivamente participar en el equipo. Definir, administrar y coordinar el
plan/ejecución/control de entrenamiento del equipo. Participar en las mejoras ambientales, hacer integración y trabajo en equipo.
Evaluar/monitorear el desempeño del equipo, proveer retroalimentación continua y estructurada.
(Posición interina y responsabilidades) 2003 a 2004:
Gerente de planeación y logística También tuve la oportunidad de administrar el area de materiales, reduciendo el inventario de materiales en proceso de fabricación y optimizar el inventario de producto terminado. Mejorar el métrico de “Entregas a tiempo”. Apoyar en la cadena de abasto para las aprobaciones de provedores y monitoreo de entregas. Actividades de Lean para almacenes de components y producto terminado incluyendo sistemas Kanban, eventos Kaizen, entre otros. Revisón de aspectos en la importación y exportación de equipo y producto.
Posición y responsabilidades 1996 a 2005:
Gerente de Calidad e Ingeniería Estuve como responsable de implementar, coordinar y mejorar el Sistema de Administración de Calidad. Proveer soporte al nivel gerencial para asegurar cumplimiento a los requerimientos específicos de clientes. Liderar con énfasis sobre la mejora continua en los métricos para la seguridad, calidad del producto, productividad, costo y satisfacción del cliente. También, participl como responsable de seguimiento a las acciones correctivas relacionadas con el cliente y la calidad del producto. Implementación de procesos de acción correctiva y preventiva considerando diversas metodologías tales como PDCA, G8D, 3L5W, etc.
Líder en la certificación de QS9000 y posteriormente de la certificación de ISO-TS16949. Implementación de core tools. También, participé como miembro de la certificación Q1. Logro de metas con Nissan para la obtención de reconocimiento “Quality Master Award”. Coordinación de Eventos Kaizen para la mejora de la calidad del proceso y producto. Líder corresponsable en la implementación del plan de mantenimiento /TPM en las celdas de manufactura. Líder para promover e implementar acciones de reducción de costos de calidad. Análisis de del Mapa del proceso para mejoras continuas y reducción de desperdicio. Mantener KPI-CUV-002 Página 2 de 4 buenas relaciones con los representantes sindicales para resolver cualquier preocupación evitando así mayores obstáculos en preparación
de la revisión contractual anual.
Posición y responsabilidades – Julio 1994 a 1996:
Quality Specialist Líder y responsable durante el arranque de planta y arranque de producción de implementar el laboratorio de calidad, sistema de calidad. Líder en la certificación de ISO/QS900.
Entrenamiento diverso:
- Seminario Introductorio al Coaching Empresarial By ITESM Campus Irapuato
- Requisitos Específicos de los clients Ford, Chrysler, GM y Nissan para ISO/TS16949
- Formación de auditors de sistemas de gestión con base en la norma ISO/TS16949 by Instituto de Mexicano de Normalización y Certificación AC
- Seminario Directivo sobre sistemas de gestión ambiental by Instituto de Mexicano de Normalización y Certificación AC
- Alliance New Product Quality Procedure / ANPQP By ITEMS campus Aguascalientes
- Global Product Development System By Ford Supplier Learning Institute
- Workshop The Toyota Way to Lean Leadership ITESM campus Irapuato
